項目背景：

水合法制環(huán)己醇工藝，最早由神馬集團從日本旭化成公司引進。目前屬于國內(nèi)最先進的環(huán)己醇制備工藝，采用兩臺水合反應(yīng)器串聯(lián)方式進行反應(yīng)，水合反應(yīng)器中橫置格柵將其分為反應(yīng)部和沉降部。反應(yīng)部環(huán)己烯在0.6MPa，126℃及水合催化劑作用下與水反應(yīng)生成環(huán)己醇；通過沉降部將物料與催化劑分離，分離出的物料通過溢流送入后系統(tǒng)精制。水合催化劑采用流動床形式，新催化劑的粒徑1～3um。

現(xiàn)有技術(shù)問題：

水合法制環(huán)己醇工藝中，水合催化劑的流失主要來自水合反應(yīng)器，因催化劑粒徑較。貝呋從討寫嬖誆歡夏ニ鸕賈鋁＞督徊郊跣。姿婀ひ戰(zhàn)櫓柿魘，除造成直接經(jīng)濟損失，同時給系統(tǒng)帶來很多負面影響。該水合催化劑的流失為工藝特性所致，無法避免。

催化劑流失造成的不良影響：

l 昂貴的催化劑流失，產(chǎn)品環(huán)己醇的外排損耗。

l 塔和蒸發(fā)器等設(shè)備的堵塞

在環(huán)己醇分離塔內(nèi)塔板上堆積，堵塞塔板，蒸發(fā)器堵塞等。

影響負荷，降低產(chǎn)量；非正常停車檢修。

l 蒸發(fā)器氣化除雜分離流失的催化劑和產(chǎn)品需要消耗大量蒸汽。

l 汽化除雜分離出的含催化劑的廢油的廢物處理帶來的環(huán)保壓力。

太陽成的解決方案:

在水合反應(yīng)釜出口增加水合催化劑過濾器，水合反應(yīng)器出口的環(huán)己烯、環(huán)己醇混合液夾帶催化劑顆粒在0.5MPa、126℃狀態(tài)下進入水合催化劑過濾器，通過分布器、聚結(jié)板、非對稱燒結(jié)膜元件，攔截液料中的水合催化劑固體顆粒，攔截的催化劑定期排入600#，返回反應(yīng)釜。保證后續(xù)精餾塔等設(shè)備的正常穩(wěn)定運行，提升裝置產(chǎn)能，當(dāng)設(shè)備運行壓差過高或具備臨時停車條件時，可以在泄壓后進行過濾裝置的超聲波再生，隨后過濾裝置繼續(xù)投用。

過濾器內(nèi)置超聲波清洗模塊，超聲波清洗的應(yīng)用原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。存在于液體中的微小氣泡（空化核）在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，利用閉合時的爆炸沖擊波破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中。

當(dāng)水合催化劑被油污裹著而粘附在濾芯表面時，油被乳化，水合催化劑即脫離沉入設(shè)備底部，從而達到濾芯表面凈化的目的。超聲波固有的穿透力，可以清洗各種表面復(fù)雜，形狀特異的物件，對小孔和縫隙都有很好的清洗效果。

經(jīng)濟效益:

（1）水合催化劑消耗降低

目前，水合催化劑價格按5萬/噸計算，催化劑補充量2t/月；改造后，考慮催化劑的磨損和失活，新補充量按原補充量的10%保守計算。

預(yù)估收益：2t/月×11月/年×（1-10%）×5萬/噸=99萬/年

（2）蒸汽消耗的降低

氣化除雜工序停用后，蒸汽消耗將減少約2.5t/h；轉(zhuǎn)化率提高后，反應(yīng)器使用蒸汽量將減少約0.5t/h；蒸汽價格以150元/噸計。

預(yù)估收益：（2.5t/h+0.5t/h）×150元/噸×8000小時/年=360萬/年

（3）節(jié)能減排，變廢為寶

項目實施后，之前氣化除雜系統(tǒng)每月排放12t的X油（環(huán)己醇濃度72%以上，價格約1900元/噸）將不再排放，脫環(huán)己烯塔塔釜外排燃料油量（環(huán)己醇濃度90%以上，價格約2000元/噸）每月將減少18t，環(huán)己醇市場價約7500元/噸。

預(yù)估收益：12t/月×11月/年×72%×（7500-1900）元/噸=53.23萬/年

18t/月×11月/年×90%×（7500-2000）元/噸=98萬/年

53.23萬/年+98萬/年=151.23萬/年

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